石墨板成為工業(yè)必不可少的產(chǎn)品，密封用石墨材料普遍用以鋼鐵工業(yè)的高級(jí)耐火保溫材料與建筑涂料、國(guó)防工業(yè)生產(chǎn)火工原材料安定劑、輕工行業(yè)的鉛筆芯、電氣設(shè)備工業(yè)生產(chǎn)的電機(jī)碳刷、充電電池工業(yè)生產(chǎn)的電級(jí)、有機(jī)肥工業(yè)生產(chǎn)金屬催化劑防腐劑等。密封用石墨材料歷經(jīng)生產(chǎn)加工，又可生產(chǎn)制造出石墨乳、高純石墨塑膠密封件與高分子材料、石墨制品、高純石墨減磨防腐劑等新科技產(chǎn)品，變成每個(gè)產(chǎn)業(yè)部門關(guān)鍵的礦山企業(yè)物原材料。
石墨板提純方法要分成兩大類：一是濕式純化，包含重介質(zhì)法、強(qiáng)酸強(qiáng)堿法、鹽酸法;二是火法純化，包含鈦酸異丙酯培燒法和高溫法。
成型的方法：
1、單層平板連續(xù)碾壓法
這種碾壓法基本不使用粘結(jié)劑就可以將柔性石墨壓制成板材，整個(gè)工藝過(guò)程是在裝有滾輪碾壓機(jī)的專用設(shè)備上進(jìn)行的。
工作過(guò)程：高純石墨從料斗進(jìn)入給料裝置，落在輸送帶上。經(jīng)過(guò)壓力輥的碾壓，形成一定厚度的料層。加熱裝置產(chǎn)生高溫加熱，以出去料層中的殘存氣體，并使未膨脹的石墨一次膨脹。然后將初步成型的高純石墨板送入控制厚度尺寸的輥筒中，按規(guī)定尺寸再壓一次，以便得到厚度均勻和一定密度的平整板。經(jīng)過(guò)切刀切割后，卷上成品筒。
2、多層平板碾壓法
單層平板碾壓，雖然壓板平整光滑，但是不能太厚。一次成型太厚時(shí)，其均勻性和密度都難以保證。為了制成厚板，采用多層單板疊加，壓成多層復(fù)合板。每?jī)蓪又g要加粘結(jié)劑再碾壓成型。成型后要加熱處理，以使粘結(jié)劑碳化和硬化。多層平板碾壓法是在多層連續(xù)碾壓機(jī)上進(jìn)行的。
多層連續(xù)碾壓機(jī)工作過(guò)程：由單板繞棍引出單板，經(jīng)過(guò)粘結(jié)劑涂輥把兩面土上粘結(jié)劑后，與繞輥和單板相合，成為三和厚板，進(jìn)入輥的間隙碾壓成一定厚度。再送入加熱器中加熱烘干。通過(guò)厚度控制輥，調(diào)整厚度達(dá)到規(guī)定尺寸，然后送入焙燒裝置中焙燒。當(dāng)粘結(jié)劑碳化后，在用加壓輥加壓成型。
采用連續(xù)碾壓法，能壓制0.6~2mm厚度的柔性高純石墨板，由于板厚也會(huì)帶來(lái)板材分層剝離的缺點(diǎn)，給使用帶來(lái)麻煩。產(chǎn)生的原因是壓制時(shí)氣體外溢留在夾層中間，妨礙了層間密切結(jié)合。改進(jìn)的途徑是，解決壓制過(guò)程中的排氣問(wèn)題。
